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hpc 单管型工业级软管泵属于蠕动泵的范畴。
蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。
软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不
超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（最大可达80立米/小时）、高输
出压力（最大可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。 

软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的唯
一部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。 

此外，软管泵还有许多独到之处：没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真
空来吸液；输送含气液、泡沫液而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而
与出口压力无关，是天生的计量泵。 

种种优势，使软管泵越来越广泛应用于采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。 

一台高质量的软管泵寿命在7-10年，最大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直
接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命最大化来进行的。 

一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁
有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁
的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止
内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，
软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软
管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压
缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。

hpc 单管型工业级蠕动软管泵是一种完全新型的工业泵 – 高压工业软管泵。 

软管泵的一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的 
旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制 
下，软管恢复原状，此时，软管泵软管内产生高真空将介质再次吸入管腔；然后介质在随之而来的压辊挤压下 
从软管内排出。如此周而得始，介质不断地被吸入和排出。 如此往复循环，从而达到连续输送物料的目的。  

软管材质包括：天然橡胶、丁腈橡胶、卫生级丁腈橡胶、三元乙丙橡胶以及海派龙 

软管泵主要由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀 
性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关。 

其完美的专利技术确保了其独特的性能：结构简单，工作可靠，低维护成本，可满足高压力高流量的工作环境。 
它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势， 
是和传统输送泵的截然不同的原理，应用范围广。 可用于高粘度含颗粒物的流体传输，腐蚀性较强流体的传输， 
软管泵能够提供可15个不同尺寸的泵型，可以做到流量最大144立方每小时，是目前世界软管泵系列最全且输送 
能力最大流量的品牌。